如何讓磨削廢液達到回用標準
磨削主要分為兩種，一種是普通磨削，一種是高速磨削。目前金屬加工企業(yè)使用最多的是高速磨削。線(xiàn)速超過(guò)50m/s的磨削稱(chēng)為高
速磨削，高速磨削的區別在于，砂輪與工件的摩擦次數增加，產(chǎn)生的熱量、雜質(zhì)也隨之增加。效率高、發(fā)熱量大，對磨削液的冷卻性
能，潤滑性能、清潔度都要求非常高。磨削設備無(wú)法通過(guò)設備自身有效去除磨削液中油、雜質(zhì)、細菌微生物，也無(wú)法時(shí)時(shí)監控設備的各
項指標，從而產(chǎn)生大量的廢舊磨削液，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，危廢處置費用，從而影響環(huán)境，對環(huán)境造成污染及能源浪費。
影響磨削液使用的主要原因是，磨削液中油含量過(guò)高、細菌微生物、雜質(zhì)、磨削濃度液含量等原因，以上任何一種原因都是磨削液
無(wú)法使用，導致更換的主要原因。
大連博斯特科技有限公司通過(guò)專(zhuān)業(yè)科學(xué)的方法，分離磨削液中油和雜質(zhì)有效殺菌抑菌使磨削液采購成本降低80%以上，危廢處置費
用降 低90%以上。從根源上解決危廢處置費用高，能源浪費嚴重等問(wèn)題，真正實(shí)現為企業(yè)省時(shí)、省力、省心、省錢(qián)。