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拋丸裝置主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、蓋、護板、主軸、進丸管等組成。該機采用的QX130懸臂離心拋丸裝置具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、左右旋轉等優(yōu)點。在快速旋轉的過程中，葉片是靠離心力固定的，不需要任何夾具。拆卸刀片時，只需輕敲刀片外端即可拆卸刀片，拆卸八片刀片只需10-20分鐘。此外，該系列拋丸裝置還可以在拆卸刀片時檢查分丸輪和定向套的磨損情況。另外拋丸裝置的主軸安裝在機殼上，機殼上固定主軸和定向套的孔一次加工完成，減少了分丸輪對彈丸的摩擦和對定向套的擠壓，大大提高了拋丸的效率。使用定位套時，應經常檢查矩形窗口的磨損情況。當車窗磨損5mm左右時，必須轉回5mm左右(根據葉輪旋轉方向)。當車窗磨損超過15毫米時，應予以更換。否則彈丸的徑向散射角會成比例增大，從而加快護板的磨損，降低清理效率。

表面清理:拋丸該設備首先用于鑄造行業(yè)清理鑄鋼件和鑄鐵件表面的砂粒和氧化皮。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、球墨鑄鐵件等。必須用拋丸處理。這不僅是去除鑄件表面的氧化皮和粘砂，也是鑄件質檢前必不可少的準備工序。例如，無損檢測前必須對大型燃氣輪機的機殼進行嚴格的拋丸清理，以保證檢測結果的可靠性。在一般鑄件生產中，噴丸清理是發(fā)現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷隔、脫皮等鑄件表面缺陷不可缺少的工藝手段。鋁合金、銅合金等有色金屬鑄件的表面清理，不僅是去除氧化皮，發(fā)現鑄件表面缺陷，而且是通過噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質量，從而獲得綜合效果。在冶金生產中，噴丸或酸洗是一種通過機械或化學結合去除磷氧化皮的工藝方法，以確保鋼鐵大批量生產的高生產率。在硅鋼片、不銹鋼片和其它合金鋼片和帶材的生產中，在冷軋過程中必須進行退火，然后拋丸或酸洗，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度精度。

鋪面拋丸機的工作原理:鋪面拋丸機的工作原理是通過機械手段將顆粒(鋼丸或砂粒)以高速和一定角度拋到工作面上，使顆粒撞擊工作面，然后通過機內配套的吸塵器的氣流清潔功能，將顆粒和清理出來的雜質分別回收，顆粒可以重復使用的技術。機器配有吸塵器，做到無塵無污染施工，既提高了效率，又保護了環(huán)境。

噴砂室的設計不僅要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，還要考慮IMO規(guī)范對涂裝的新要求。涂裝室的設計既要體現當代造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用性為原則，實現低投入高成果，即以較低的運行成本、維修概率和簡單的操作方式為目標，以獲得更大的經濟效益。涂裝設備配置必須、合理、有效。噴砂室的設計必須滿足以下要求:①全天候正常噴漆作業(yè)；②工藝設備可長時間滿負荷運行無故障，整個噴砂噴漆室采用“無故障”設計；③中央集中控制系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④工藝系統(tǒng)應、實用、安全；⑤通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥經濟、合理、舒適的通風、除塵、漆霧處理；⑦噴砂、噴漆生產能力基本達到設計要求；⑧系統(tǒng)設備應完備，減少對輔助服務的依賴。

本機特別配有CP-2式調溫保護面罩。CP-2調溫防護面罩由空氣過濾器、溫度調節(jié)器、雙層頭盔和防護服組成。通過空氣過濾器去除水蒸氣、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣(空氣過濾精度0.5um)通過溫度調節(jié)器(溫度調節(jié)范圍為10-35℃)緩慢進入雙層頭盔，使操作者獲得溫度適中、感覺舒適的新鮮空氣。此外，該口罩視野開闊，大大改善了工人拋丸時的工作環(huán)境，保護了他們的健康。采用高效耐用的Klinmunk磨料閥，效率高、安全、壽命長。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。